它一亮相就顛覆了人們對于工廠、對于制造業(yè)的傳統(tǒng)認知，“數據”武裝到牙齒。這個馬云“新制造”的試點，說它揭開了工業(yè)互聯(lián)網時代的新篇章，或許也不為過。
它宣示了：從今天開始，數據將會成為和水、電、能源一樣的基礎必需品。
這樣的變化在最近兩百多年中之前只有過三次。對于傳統(tǒng)制造占主體的中國而言，這是難得的機遇，是生存還是死亡的頭等大事。
去過英國的人都知道，倫敦迄今保留著1500盞煤氣街燈，其中最古老的超過200年。這是世界最早的公共照明系統(tǒng)，見證著英國引領蒸汽時代的榮光，同時也留下了它被電氣時代甩落的落寞。
現(xiàn)在，我們面臨數字革命。“要發(fā)展數字經濟，推動產業(yè)數字化，利用互聯(lián)網新技術新應用對傳統(tǒng)產業(yè)進行全方位、全角度、全鏈條的改造，提高全要素生產率，釋放數字對經濟發(fā)展的放大、疊加、倍增作用。”這是2018年4月中國領導人的講話?！靶轮圃臁辈皇呛糁?，而是已經在路上。
新制造是中國制造競爭力的華山之路
當然，如果以最嚴格的工業(yè)化標準來衡量，真正“工業(yè)國”迄今也只出現(xiàn)過三個，分別是英國、美國和中國。因為戰(zhàn)爭、內亂，中國真正用于發(fā)展的時間只有60多年。可以說，中國用六十年走過了發(fā)達國家從蒸汽時代、電氣時代、信息時代到數字時代一百五十年的工業(yè)歷程。
所以，即便今天中國擁有了“世界工廠”的稱號，擁有了全世界最全的工業(yè)體系，但是清醒的人卻深深知道中國制造的不足，其中也包括我們的對手。
中國工業(yè)和信息化部部長苗圩在全國政協(xié)十二屆常委會第十三次會議上對《中國制造2025》進行全面解讀時曾表示：全球制造業(yè)分四級梯隊，第一梯隊是主導全球科技創(chuàng)新的美國；第二梯隊是高端制造領域，包括歐盟、日本；中國處于第三梯隊，以中低端制造為主，而且這種格局在短時間內難有根本性改變。作為主管制造業(yè)的中央大員，苗圩的觀點基本上代表了國家認知。
經濟學界的敏銳者曾警告國人不要沾沾自喜，工業(yè)4.0已經來臨，而中國是工業(yè)1.0、2.0、3.0、4.0并存，而且基本是以2.0、1.0為主，雖然也有一些3.0，少數4.0，但是眾多關鍵技術、環(huán)節(jié)需要依靠國外技術。
幸運的是，中國過去十多年憑借后發(fā)優(yōu)勢，在第三代半導體技術方面并非白紙一張，在數據匹配應用場景方面，更是獨步全球。
在展望數字經濟時，馬云在2016年的云棲大會上提出五個新，認為新零售、新金融、新制造、新技術、新能源將會深刻影響中國、世界和所有人的未來。
而對于中國擁有的人類有史以來最大規(guī)模的制造業(yè)，要突圍只有寄希望于“新制造”。什么是新制造？
馬云曾經打過一個比方，“未來的機器吃的不是電，未來的機器用的是數據”。如果你了解數字化，你就知道這句話指向產業(yè)互聯(lián)網，也恰好是中國在數字化時代的比較優(yōu)勢。
以下已經不是想象——
工單一到，倉庫中堆放的、經過事先編碼的原料被機械臂抓取，送上傳送帶，送到加工制造車間。電腦根據圖紙選擇最優(yōu)的裁剪，終端出來的已經是成品，整條流水線全部由電腦控制機械完成。“工人”只需要在手持Pad上做好簡單的設定。這就是阿里新動物“犀?！苯裉旖o我們展現(xiàn)的，下一代工業(yè)的生產場景。
阿里已經偷偷的研發(fā)了3年，今天之前，甚至連阿里巴巴絕大部分員工都不知道有這個項目的存在。它以中國最具優(yōu)勢的服裝加工進行情景開發(fā)，不料卻被達沃斯論壇關注到，被WEF（世界經濟論壇）評為“服裝行業(yè)全球第一家燈塔工廠”。也就是下一代工業(yè)中服裝領域的標桿企業(yè)的意思。
看到這里，你可能會覺得欣喜。然而，類似的標桿企業(yè)絕大多數在外國。這意味著大企業(yè)針對下一代工業(yè)的比拼早已是暗流涌動。對于技術奇點的來臨，大企業(yè)從來就是最敏感的。因為，這需要代表工業(yè)最高水平的預見性。而大企業(yè)無疑是再合適不過的主體，它們強大的生命力、賺錢能力、研發(fā)水平，決定了它們仰望星空所能達到的高遠。
你得慶幸中國有阿里，有了眾多可以登上《財富》世界500強的大企業(yè)。事實上，它們對于數字化，或曰工業(yè)互聯(lián)網的投入與警惕，絲毫不亞于外國同行。
制造業(yè)的數字革命，或者說工業(yè)互聯(lián)網，半導體、芯片是骨架，數據是血液。
中國雖然不是很多關鍵硬件、技術的發(fā)明者，但是中國擁有還能用的半導體，以及最好的數字應用場景，擁有迄今為止堪稱豐富的數據。
內循環(huán)能否成功的關鍵
過去20多年，中國是世界的工廠；在逆全球化時代，中國大方向已經改變，用官方的表述就是，以國內大循環(huán)為主體，國內國外雙循環(huán)相互促進的道路。
2020年的疫情，讓我們提前見識了未來雙循環(huán)的可能圖景。
最嚴峻的問題已經提出，為世界需求而生的中國制造能否玩得轉、玩得好內循環(huán)就成為雙循環(huán)戰(zhàn)略能否成功的關鍵。
當代中國，已初步實現(xiàn)了產品的極大豐富。在這之后，必然會走上追求品質、個性化定制的道路。如果說，中國工廠過去習慣了上規(guī)模、薄利多銷的路數，那么今后，工廠亟需從大批量生產向小規(guī)?？焖俜磻D型。
這樣的轉型，對企業(yè)在資金周轉、市場動態(tài)反應、庫存方面提出了極高的要求，沒有什么比基于數據流、人工智能反饋的新制造更能適應新形勢、新需求。
從犀牛的運營模式上，我們能夠看到制造業(yè)數字化升級的核心特點。
第一、工廠具備銷售預測能力，以銷定產。
數據反饋可以實現(xiàn)銷量預測，不同于過去只是簡單的預測趨勢，或者那些可能好賣，而是精確到未來一個月能賣到多少件，在這背后，通過新制造平臺，能銷售端數據與設計、生產端打通，將消費者的精準需求傳遞到上游制造企業(yè)，指導工廠生產爆款。
第二、極度柔性的供應鏈快速反應能力。
犀牛已經做到了將行業(yè)平均1000件起訂，15天交付的流程，縮短為100件起訂，7天交貨。簡而言之，就是讓每個普通的商家不用去創(chuàng)造或預測流行，只需要響應流行，一個熱詞誕生后，第二天就能買到產品。
第三、開放性平臺。
未來的工廠，將會成為平臺。未來的生產，商家可以按照需求，采購原材料、安排生產計劃、制定生產標準，然后輸出給合作工廠來生產、加工。數字工廠，不再僅僅是個生產主體，還可以理解為一個協(xié)調中樞，讓生產與銷售環(huán)節(jié)緊密結合。
這樣的變革，有效降低制造業(yè)的生產成本，減少了庫存，也讓更多中小企業(yè)得以通過數字工廠實現(xiàn)高效創(chuàng)業(yè)和快速成長。
過去三年，犀牛的實踐已經培養(yǎng)了類似小蟲、棉倉……等一眾小而美、高附加值的服裝品牌。
如果，中國所有的工廠，哪怕只有一小半，都經過這樣的改造，簡單的制造交給機器，而人只負責創(chuàng)新性的工作，中國制造的主體將不再是1.0、2.0，而將是3.0起步。這將是多么巨大的一股力量。
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